Опыт Airbus по использованию RFID меток. Планы по внедрению RFID меток с большим объемом памяти.

Airbus подписал контракт на поставку RFID меток с большим объемом памяти
Проитзводитель самолетов компания Airbus планирует использовать EPC Gen 2 RFID метки , которые имеют память объемом 8 килобайт для отслеживания тысяч ремонтопригодных частей для нового самолета A350 XWB пишет RFIDJournal

19 января 2010 Airbus подписал контракт семилетний контракт с производителем пассивных EPC
Gen 2 RFID меток с объемом памяти 8 килобайт. Это начало глобального проекта производителя самолетов по использованию современных технологий RFID идентификации тысяч ремонтопригодных и быстроизнашиваемых частей нового A350 имеющего сверх широкий корпус (XWB) серийное сервисное обслуживание , которого должно начаться в 2013.


8 килобайтные RFID метки будет использовать для отслеживания компонентов всех частей эксплуатируемых . Это позволит прослеживать и накапливать статистику по используемым частям, производителям, заменам, сервисному обслуживанию. , Airbus планирует устанавливать метки на 3,000 частей в самолете. Примерно половина из RFID меток будет с высоким объемом памяти около 1,500. Эти метки будут устанавливаться на наиболее важные и ответственные узлы.
Использование меток позволит Airbus и ремонтным компаниям улучшить процессы обслуживания и отслеживать качество используемых частей.
Первоначально планируется использовать 4 килобайтные метки и к концу года перейти на 8 килобайтные.

Airbus имеет опыт давний работы с RFID метками. Еще в 1999 году были проведены первые испытания и начали внедряться пассивные RFID метки , устанавливаемые на модули и детали используемые при сборке самолетов. Совместно со своими партнерами eConnective AG,и разработчиком технологии Fraunhofer Institute, Magdeburg, Германия, Airbus начал первые шаги по использованию RFID меток для деталей гражданских самолетов. Определенных успехов уже достиг в 2003 году.
Одним из основных преимуществ этой новой технологии для авиакомпаний является упрощение управления ремонтом. Вся история каждого компонента доступны в электронном виде. Микрочип обеспечивает доступность и точность жизненно важной информации и документации, а также позволяет создать всеобъемлющую систему слежения. Это способствует экономии времени на поиск. Повышение эффективности проведения ремонтных работ способствует снижению инвестиций в запасные части , приводит к уменьшению склада запасных частей и упрощению администрирования и планирования. Теперь компания может прогнозировать потребности в запасных частях и получать их на склад в нужное время.

Источник Airbus

В марте 2009 года RFIна выставке CeBIT Expo в Гановере компания Airbus показала инновационные использования RFID технологий . Были продемонстрирована эффективность решений на базе RFID идентификации для упрощения контроля в цепях поставок и для обеспечения своевременного и оперативного сервисного обслуживания, контроля и поддержания склада запасных частей.
Airbus, Благодаря внедрению и использованию технологий добилась оптимального и своевременного обеспечения сервисных центров необходимыми запасными частями – точно во время Just in Time (JIT) и точно в необходимой последовательности Just in Sequence (JIS).

Источник Airbus



http://rfid-and-wms.blogspot.com/

Just in Sequence - Точно в последовательности.

Это уже следующий уровень стоящий над JIT - Just in Time
JIS это обеспечение своевременного поступления комплектующих в необходимом для производства колличествае.
Стабильные поставки в нужных колличествах в нужное время вот в чем смысл JIS. Такая система позволяет уменьшить буферные запасы на складах и в цехах подготовки производства.
Т.о. меньше денежных средств будет вложено в комплектующие, а комплектующие будут поступать своевремменно. Стратегия своевременных поставок позволяет повысить эффективность снизив расходы на подготовку производства.
При этом создается гибкая , контролируемая система производства. Следующая партия комплектующих поступает в тот момент, когда заканчивается предидущая. Это позволяет снизить складские площади, уменьшить складские запасы. Фирма может переходить к внедрению JISтолько после того как достигла высокой компетентности в JIT - Just in Time.
Необходимо синхронизировать все производственные отделы и подразделения обеспечивающие поставки материалов и комплектующих внутри предприятия и работать в тесном сотрудничестве с поставщиком. Поставщики обязательно должны быть вовлечены в этот процесс.Без включения в этот процесс поставщиков Вы не добьетесь желаемого результата.
JIS принцыпы можно применять в следующих областях :

- Поставки точно в срок в необходимых колличествах. - позволяет уменьшить размеры буферов хранения комплектующих и материалов, улучшив время цикла.

- Доставка во время в нужных колличествах приводит к уменьшению компонентвов хранящихся на производственной территории ( это снижает производственные площади).

- Производство точно в срок в нужных колличчествах. Позволяет выпускать столько продукции сколько ее нужно. Тем самым Вам не нужны будут огромные склады для готовой продукции. Вы можете рекомендовать своим потребителям систему JIS, тогда Вы и с ними будете работать в одном ритме.

Таким образом Вы достигните полностью управляемого и контролируемого производства. Конвейер будет работать стабильно, получая все нужные материалы своевременно в нужных колличествах и производя продукцию точно по плану.

Данный принцип имеет свои ограничения, поскольку не всегда можно прогнозировать колличества продукции, которая будет востребована на рынке, в том случае, если выпускаете конечный продукт.
Если Вы поставляете какието компоненты или комплектующие на конвейер, тогда Вам проще - Вы будете знать потребность и иметь точный план. Хотя практика показывает, что всегда могут увеличиться объемы производства на конвейере, тогда надо быть готовым оперативно увеличить объемы своего производства.
Поэтому в этих процессах незаменимую помощь оказывает внедрение системы идентификации и прослеживаемости. Автоматизировать всю систему взаимодействия предприятий поставщика сырья или комплектующих - производителя промежуточных модулей - и производитель конечного продукта.
RFID идентификация позволяет синхронизировать всех участников этих процессов.
Единая сеть позволит всем отслеживать и контролировать текущую потребность на каждом уровне производства.

Just in Sequence - точно вовремя или точно по графику.


Key words: JIT, Just in Time, точно во время, JIS, Just in Sequence , точно во время и в нужных колличествах, идентификация , прослеживаемость, своевременность поставок, точно в последовательности


http://rfid-and-wms.blogspot.com/