Автомтизированные стеллажи (системы ) для хранения и выдачи SMD катушек. Automatic storage for SMD reels. Инновационые технологии в производстве.

Автоматизированные стеллажи (системы) для хранения SMD катушек. Инновационные технологии в промышленности.

 Автоматизация на производстве электроники. Оптимизация всех производственных и подготовительных процессов - это следующий шаг в развитии современного предприятия. Как правило крупные производители электроники уже в достаточной степени оснастили свои производства высокопроизводительными автоматами для установки компонентов поверхностного монтажа SMD. Но объемы производства постоянно растут. Что же делать- расширять производственные мощности, строить новые цеха, докупать новые линии поверхностного монтажа?
Естественно, что увеличив количество оборудования , обновив парк машин на более производительные автоматы установщики SMD компонентов Вы добьетесь повышения пропускной способности предприятия.Наиболее прогрессивные компании начали активно обращать внимание на Автоматизированные стеллажи (системы) для хранения SMD катушек.
Наиболее прогрессивные предприятия идут параллельным курсом. Наращивают производственные мощности,  и оптимизировать уже существующие производственные процессы.

Одно из "узких мест" на производстве  это хранение, выдача и транспортировка в цех материалов и комплектующих. На пути от склада до производства, а также возврат не использованных материалов на склад приводит к тому что не всегда четко можно ответить - где и какие комплектующие находятся. В результате приходится проводить плановые и внеплановые инвентаризации, сверять остатки и находить забытые катушки с SMD компонентами и др. Автоматизированные стеллажи (системы) позволяют решить большинство из этих проблем. Конечно идеальным решением будет полностью автоматизированный склад.

Самое простое решение переместить все материалы и комплектующие, которые постоянно используются в производство в производственный цех. Но ставить металлические стеллажи, где любой сотрудник может взять катушки или переместить их не совсем целесообразно. Тем более, что на современном производстве выпускающем несколько изделий, используется от нескольких сотен до нескольких тысяч катушек с различными компонентами. Поиск на стеллаже необходимой катушки может затянуться на неопределенное время.

Поэтому последнее время стали приобретать популярность автоматизированные стеллажи (системы) для хранения и выдачи SMD катушек. Такие системы небольшие, компактные и могут быть установлены рядом с линией поверхностного монтажа. Возможно хранение различных типо-размеров катушек.
Автоматизированные системы хранения (стеллажи) могут быть оснащены модулями "сухое хранение", что важно для чувствительных к влаге SMD компонентов. Один из вариантов организации хранения SMD катушек на базе автоматизированных стеллажей (систем) I-storage (Италия)

Преимущества системы I-Storage

- выдача SMD катушек производственными комплектами

- компактный дизайн - Возможность размещения в цехе, рядом с линией поверхностного монтажа

-емкость автоматизированного склада для SMD катушек может быть легко увеличена .

-низкая стоимость модулей расширения

-наличие модуля «сухое хранение»(нужен один модуль на все блоки основной и дополнительные)

- возможность хранения различных размеров SMD катушек 7 - 15” различной ширины

- наличие принтера и считывателя штрих-кодов

- 100% считывание штрих-кода благодаря использованию кругового штрих-кода

- наличие Программного обеспечения позволяет осуществлять полную инвентаризации и контроль остатков. Имеется возможность ограничения уровня доступа персонала к различным материалом по паролю

Информация о автоматизированном стеллаже I-storage взята с сайта  http://www.sovtest.ru/ru/rfid

Данные автоматизированные стеллажи можно считать начальным этапом организации идентификации и прослеживаемости на предприятии. В данном случае используются штрих-коды для идентификации катушек с SMD компонентами. Возможен вариант использования RFID меток. Но это уже "дело техники".

Введя изначально штрих-коды на все катушки мы можем прослеживать путь катушек по производственным участкам и линиям поверхностного монтажа, ели у вас их несколько. А это уже путь к оптимизации всего производственного процесса, путь к достижению прозрачности всех операций и продвижения материалов и инструментов во время процесса изготовления конечного продукта. Дальнейшее развитие этого направления позволяет ввести электронный паспорт изделия и полный контроль производственного цикла.

Блог посвящен вопросам идентификации и прослеживаемости , Решениям по автоматизации и оптимизации складского хранения на производстве и на складах http://rfid-and-wms.blogspot.com/

Системы WMS с использование RFID и Wi-Fi для упраления складом в реальном режиме времени

WMS - Warehouse Management System - Система управления складом. Автоматизированное управление складскими ресурсами.

Это ключевая часть управления цепочками поставок. Главная цель контролировать хранение, перемещение сырья , материалов и других ресурсов на территории склада , автоматизация погрузочно разгрузочных работ - целевое размещение ( на определенных автоматизированной системой местах) и целовой забор в нужных колличествах, нужной спецификации.

Автоматизированная система управления складом может строиться на различных технологиях :

• штриховое кодирование
  
  
• мобильные компьютеры
  
  
• беспроводные системы Wi-Fi
  
  
• Радиочастотная идентификация - RFID технология
  
  
• Системы контроля объектов в реальном режиме времени RTLS
  
  

Первоначально данные заносятся в систему и в дальнейшем система контролирует перемещение и месторасположение всех активов.

Система WMS может быть реализована как самостоятельная локальная система, которая работает сама по себе или как модуль в общей системе управления ERP

В самой простой форме WMS это система отслеживания ящиков , паллет на складе или продукции во время производственного процесса и обмен информацией с существующей ERP системой.

Полнофункциональная система WMS обеспечивает не просто контроль за перемещениями объектов на складе - это система которая обеспечивает контроль и управление всеми ресурсами :

• Инвентаризация и управление материалами, сырьем, инвентарем
  
  
• Планирование
  
  
• Управление и контроль стоимостью
  
  
• Управление IT приложениями
  
  
• Управление коммуникационными технологиями.
  
  

WMS это часть системы SCM и основное это управление ресурсами, не только тарой и поддонами , а ресурсами в более глобальном смысле.

Архитектура автоматизированной системы состоит из трех уровней:

• Пользовательский интерфейс- ввода -получения данных
  
  
• приложение, которое хранит и обрабатывает информацию
  
  
• бизнес-приложение, которое управляет всеми компонентами и обеспечивает связь с ПО более высокого уровня ERP,SAP .
  
  

WMS Warehouse Management System - Система управления складом.
SCMSupply Chain Managment (системы управления цепочками поставок



http://rfid-and-wms.blogspot.com/

Зачем нужно внедрение технологий RFID technology на предприятии?

Зачем нужно внедрение RFID на предприятии?

Сейчас у всех на слуху RFID , технологии RFID. Это модно , это инновационно. Многие интересуются технлогиями RFID , чтобы идти в ногу со временем.

Но для чего нужно внедрять технологии RFID и в каких случаях их можно применять?

Области применения RFID технологий и какие технологии могут использоваться:

• автоматизация производства, обеспечение прозрачности производственных процессов- можно использовать штрих-кодирование и RFID маркировку.
  
• логистика и управление поставками, обеспечение принципов Just in Time (JIT) и Just in Sequence (JIS)- можно использовать штрих-кодирование и RFID маркировку.
  
• контроль за складским хозяйством, инвентаризация и учет тары- можно использовать штрих-кодирование и RFID маркировку.
  
• контроль за перемещениями техники и персонала по территории - можно использовать RFID маркировку и технологии RTLS (в которую так же будут входить и RFID технологии и другие GPRS, GSM и др)
• контроль за сроком годности сырья и условиями его хранения можно использовать RFID маркировку и технологии RTLS (в которую так же будут входить и RFID технологии и другие GPRS, GSM и др)
  
• контроль за доступом персонало СКУД
  можно использовать RFID карту (смарт-карту) или карту с магнитной полосой
  
• учет рабочего времени персонала - можно использовать RFID карту (смарт-карту) или карту с магнитной полосой
  
• социальные карты работника, по аналогии с социальной картой гражданина . накопление бонусов, она же может быть и пропуском на предприятие- можно использовать RFID карту (смарт-карту) или карту с магнитной полосой
  

Как выбрать из имеющихся решений и нужно ли внедрять данные технологии на вашем предприятии?

Хотелось бы сразу ответить нужно!

Но это эмоциональный порыв - все мы понимаем, что нужно, но как правило откладываем это решение на потом.

Что даст Вам внедрение новых технологий?

• оптимизацию производства, мобилизацию и его гибкость
  
• контроль ресурсов, сырья, материалов
  
• экономию денежных ресурсов
  
• повышение благосостояния
  
• удовлетворенность со стороны заказчиков
  
• удовлетворенность со стороны работников
  

Теперь возникает вопрос какую же технологию выбрать ?

В каждом конкретном случае нужно учитывать особенности Вашего производства.

На небольших мелкосерийных предприятиях может быть проще и дешевле будет внедрить штрих-кодирование. Но опять же надо смотреть для каких целей внедряется технология идентификации. Если это только участок сборки изделия , где имеется небольшой конвейер и работники без труда смогут считывать штрих-коды поднося заготовки к скаанеру штрих-кодов. Но если речь идет о крупных деталях как например сборка автомобиля, вагона , самолета , то бегать со считывателем за каждой деталью будет не очень удобно.

Ранее я уже предлагал вашему вниманию сравнение RFID с штрих-кодированием.

Теперь рассмотрим преимущества RFID смарт-карт перед картами с магнитной полосой.

• У RFID выше надежность сохранности информации
  
• У RFID возможность хранения большего объема информации
  
• смарт-карты защищены паролем
  
• считыване RFID смарт-карты производится бесконтактным спрсобом
  

Что касается выбора между RFID и RTLS, то тут как всегда все зависит от специфики производства. RTLS более гибкая система чем RFID и дает больше возможностей. Но зачастую предприятиям достаточно только технологии RFID. Но для крупных предприятий с большими складскими территориями, складами готовой продукции, протяженными цехами и конвейерами лучше подумать о внедрении технологии RTLS.

• Возможность интеграции различных технологий
• Возможность использования не только на территории предприятия но и по всему земному шару
• Мониторинг объектов с помощью компьютерных сетей, сотовых телефонов
• использование в активных приложениях - контрооль доступа с электронным паролем. Считывание RFID карты и через каналы связи GSM обмен данными с управляющим компьютером определяющем возможность доступа.

Современные технологии постоянно развиваются. Поэтому нужно постоянно следить за новинками на рынке и выбирать наиболее оптимальное с учетом специфики задач предприятия.

Такж е хочется отметить, что браться самим за внедрение новых технологий довольно сложно. Посколькуэто только кажется, что все просто и легко можно внедрить . Довольно много подводных камней в написании ПО, в сопряжении ПО с уже имеющимися на предприятиями системами такими как 1С, SAP , ERP и др. Поэтому рекомендую работать с надежными проверенными фирмами, которые имеют опыт реализации подобных проектов и понимают суть процессов . http://rfid-and-wms.blogspot.com/

Сравнение RFID и штрих-код

Преимущества RFID
меток перед этикетками со штрих-кодом

В автоматической
идентификации давно уже используется штрих- кодирование. Радиочастотная
идентификация RFID по сравнению со штрих-кодированием имеет ряд существенных
преимуществ:

• чтение и
  запись без контакта со считывающим/записывающим устройством
• работа
  вне прямой видимости;
• возможность
  перезаписи информации;
• считывание
  на больших расстояниях ( до 5- 10 м для
  пассивных, до 100-500 метров для активных);
• возможность
  хранения большого объема данных;
• большой
  срок службы метки
• одновременное
  считывание большого количества меток;

Характеристики	RFID	Штрих-код
Видимости метки	Не обязательна	Необходима прямая видимости
Объем памяти Пассивные Активные	От 64 бит до 1 килобайта До 128 килобайт	до 100 байт
Перезаписи данных и многократного использования метки	да	нет
Дальность считывания Пассивные Активные	до 1 - 10 м до 100 – 500 м	до 6 м
Одновременная идентификация нескольких объектов	до 600 меток в секунду	невозможна
Устойчивость к окружающей среде, механическому, температурному химическому воздействию	Имеются метки для различных условий	Не стойкие
Срок жизни метки Пассивные Активные	более 10 лет зависит от аккумулятора до 4 -5 лет	короткий
Сохранность и защита от подделки	подделка практически невозможна	Легко подделать
Идентификация движущихся объектов	да	затруднена
Возможность использования стационарных и ручных считывателей	да	да
Идентификация металлических объектов	возможна	возможна
Цена	Зависит от типа метки От средней до высокой	низкая

 

http://rfid-and-wms.blogspot.com/