15 марта 2010 года Корпорация NBS Corp., Санта-Клара, Калифорния, занимающийся контрактной сборкой печатных плат, внедрила радиочастотную идентификацию, чдля отслеживания, компонентов устанавливаемых на собираемых платах. Контролируя эту информацию, компания в состоянии не только гарантировать, что компонент устанавливается правильно, но также и сохранять данные относительно уже собранных печатных плат, когда компонент может отказать или заменяться по гарантии. Для работы с RFID на автоматах установщиках, кфирмы Juki Automation Systems, NBS использует RFID - метки, считыватели и программное обеспечение.
NBS собирает печатные платы для многих производителей оборудования, для которых в большинстве случаев правильное функционирование плат имеет огромное значение. Примером является - индустрия медицинского оборудования, для которой предлагаются печатные платы для имплантируемых устройств, таких как электрокардиостимуляторы. «Такие платы являются предметом повышенной озабоченности» - говорит Питер Чипмэн (Peter Chipman), директор тестовой службы NBS.
Когда компоненты достигают сборочного цеха, они прибывают упакованные в "ленты на бобине". Катушка разработана таким образом, чтобы своевременно обеспечить подачу компонентов на автоматизированную установку монтажа, которая размещает их на печатную плату. Каждая катушка с компонентами идентифицируется с помощью этикетки со штрих-кодом, содержащим регистрационный номер, который соответствует номеру компонента, номеру партии, количеству и другой специальной для компонента информации, которая в полном объеме сохранена в центральной базе данных.
Компания строго следует принципу «сдержек и противовесов», говорит Чипмэн, чтобы гарантировать точную сборку печатных плат — которые могут содержать 100 - 200 компонентов, таких как резисторы, конденсаторы, выключатели и светодиоды. В процессе участвуют несколько служащих, пристально наблюдающих за размещение катушек, чтобы гарантировать, что каждая из них установлена в надлежащем канале тележки, которая затем вставляется в установку сборки печатных плат. Используя RFID, предприятие может гарантировать, что компоненты находятся в правильном местоположении для каждого типа платы.
Платы после сборки проходят еще ряд проверок , чтобы обеспечить 100% контроль правильности установки компонентов. Компания в среднем собирает около 5000 плат с множеством различных компонентов в день, и приходится постоянно изменять настройки машины и использовать различные катушки, тем самым значительно усложняя процесс сборки. Если компонент отказал или был отозван производителем, для NBS возникали сложности в определении, откуда поступил этот компонент, из какой партии. Также сложность заключается в том, чтобы определить на каких именно платах были размещены такие компоненты.
Использование технологии RFID значительно упрощает систему обеспечения контроля и обеспечивает надежную гарантию правильной установки и прослеживаемость всех плат и установленных на них компонентов.
http://rfid-and-wms.blogspot.com/
Сообщения
