Проблемы которые могут возникнуть пр и внедрении WMS. Может ли RFID защитить от этих проблем?

Возьмем идеальный случай , когда программа WMS написана или модернизирована под конкретный склад и учитывает все его особеннности.

Какие проблемы могут возникнуть в этом случае?
Одна из основных проблем при внедрении систем WMS это человеческий фактор.Как показывает многолетняя практика - всегда лучше начинать с нуля, тогда и люди все охотно воспринимают и стараются быстрее освоить систему.


Но если хотите внедрить новую систему WMS на складе , где уже привыкли работать по старинке , в ручную, то вас ждетмного неприятных минут и бессонных ночей.


Особенно если учесть возможность списания какихто товаров на воровство, бой и т.д., то вы внедряя такую систему лишаете кого то, давно ставшим привычным , заработка. Естестенно эти люди будут вставлять палки в колеса и всячески противиться внедрению WMS.
Но даже не учитывать этот фактор, скажем все сотрудники честные и работают за зарплату. Все равно переучивать людей очень сложно, особенно, если на складе работают пожилые женщины. Тогдапереучить их становится большой проблемой.
Необходимо потратить много времени на переучивание персонала.
Самым действенным методом для этого моет являться система поощрений и бонусов . Но даже система поощрений не может мнгновенно заставить людей перестроится.
Персонал должен запомнить всю последовательность операций.

Если Ваша система WMS основана на использовании штрих-кодов, то это накладывает на оператора обязательство считать штрих коды с каждой коробки на поддоне.
Оператор может халатно отнестись к этому или случайно пропустить одну или несколько коробок. Это приведет к тому, что часть товара пропадет - будет потеряна. В последствии нужно будет его разыскивать. Но даже если оператор "пропикал" все коробки, то он должен подтвердить ввод нажатием кнопки и вводом в ручном режиме общего колличества. Это опять оставляет поле для ошибки.
Зависимость от человеческого фактора велика. Дальнейшее размещение палет с грузом производится человеком вручную и система будет знать где физически находятся коробки, только на основании данных, которые оператор ввел вручную.
Вероятность ошибки, халатности или умышленного предоставления ложной информации велика.


Все эти причины могут приводить в конечном итоге к неэффективной работе WMS.

Можем ли мы избежать этих проблем используя RFID?

Ну наверно можем. Почему?

Да потому, что индентификация будет производиться автоматически. Человек практически не сможет повлиять на этот процесс. Считывание метки происходит в момент поступления товара на склад. При чем считываются сразу все метки на коробках расположенных на одном поддоне или во всем грузовике.
Вероятность пропуска невозможна.
Данные сразу поступают в базу склада и фиксируются.
Дальнейшие перемещения коробок по территории склада фиксируется автоматически в режиме реального времени. Коробки не могут потеряться. Система видит RFID метки и отслеживает их. Вы в любой момент можете пднять всю историю петемещений того или иного товара по складу.


Т.о. использование технологии RFID лишает человека возможности на ошибку и соблазна обмануть систему.
Обучение персонала использования WMS на базе RFID так же происходит быстрее благодаря автоматическому считывани. меток.

Следующая ключевая проблема, которая способна свести на нет все преимущества WMS системы.
Это несостыковка программы WMS и ERP.
В чем же заключается не состыковка?
Как правило поставщики решений WMS гарантируют интеграцию WMS в систему ERP. Как правило на начальном этапе - после запуска WMS ни каких проблем нет. Обе программы работают и взаимодействуют. Но в чем же тогда дело? Да дело в том, что со временем при ручной обработке данных могут возникать ошибки. Что приводит к неправильной отгрузке товаров и как результат к пересортице на складе. Груз ушел к клиенту , но вместо одного товара ушел другой.
Даже если коиент соглашается на эту не санкционированную замену, то в системе происходит несоответствие. По складу в системе WMS вручную исправляют эту ошибку поскольку товар уже списан, а в ERP он еще не списан. ERP вместе с грузом выписывает накладную и жжет возврата накладной. Поэтому в WMS ушел один груз (после исправления) , а в ERP другой. В результате , если не производить регулярных сверок и не поправлять во время данные в ERP , то за несколько месяцев разногласия могут значительно разрастись.
Т.о. мы видим , что не состыковка в причине разных точек отчета списания товара.

Поможет ли RFID в этом случае?

Ну, выходит , что поможет. Использование RFID меток и сети антен и считывателей покрывающих всю территорию склада, отслеживает в реальном режиме времени всеперемещения товаров. В результате отправка ошибочного товара невозможна. Т.о. пересортицы не возникнет и как результат не будет разногласий в ERP и WMS.

Конечно , мы рассматривали идеальные ситуации, в жизни все гораздо слложнее. Использование RFID меток , тоже может иметь свои ограничения - это наличие цельных металлических контейнеров.
Да и сами металлические стеллажи могут экранировать радиосигнал. Поэтому важно , чтобы система антенн и считывателей была правильно сконфигурирована, чтобы перекрывать всю зону стеллажей и склада и не было мертвых зон.

http://rfid-and-wms.blogspot.com/