TTC система идентификации и прослеживаемости и WIP работа в процессе для обеспечения эффективной работы предприятия.

Прослеживание продвижения продукции , ее состояние в настоящий момент и контроль позволяет обеспечить высокую производительность приинизких затратах.
TTC track, trace and control позволяет производителям снизить стоимость, уменьшить потери , автоматизировать критические производственные процессы.

Для того чтобы выжить в нынешних экономических условиях ведущие призводители должны собирать - производить большое колличество товаров с минимальными затратами. Полная стоимость продукции должна включать весь жизненный цикл товара.

Это означает не только производство , но и обслуживание ав гарантийный период, рекламации, вынужденные отзыва продукции и затраты на ремонт. Только учитывая все эти затраты Вы сможете реально оценить прибыльность товара.

Если не контролировать последующие затраты, не учитывать затраты на обслуживание, то они могут в конце концов поглотить все прибыли и привести к убыточности производства.


Поэтому система идентификации и прослеживаемости является наилучшим инструментом контроля.

Система обеспечивает оптимльное использование материалов и ресурсов посредством управления процессами.

Внедряя систему идентификации и прослеживаемости Вы получаете инструмент для контроля ресурсов и материалов в режиме реального времени.

Прозрачность и управляемость процессов является ключевым моментом на пути достижения успеха. Контролируемое , гибкое производство всегда может отслеживать возникающие проблемы на стадии их появления. В тот момент, когда ущерб нанесенный ими минимален. Но если не выявить эти проблемы на начальной стадии, то дальше они разрастаются как снежный ком, который может полностью разрушить Ваш бизнес или нанести большой вред.

Так не разумнее ли контролировать возникновение проблем и присекать их на начальной стадии, чем ждать пока они тебя раздавят?

Система идентификации и прослеживаемости предоставляет видимость в режиме реального времени производственных процессов Work in Progress WIP и материалов на производстве.


Одной из главных проблем всегда была и остается человеческий фактор. Возможность ошибки остается всегда. Только рабочая система идентификации и прослеживаемости позволяет контролироватьи предотвращать ущерб по вине человеческого фактора.

Системы идентификации и прослеживаемости могут быть различными. Главное, чтобы они были функциональными и обеспечивали контроль и защищенностьбизнеса.


Управляемость ресурсами в режиме реального времени, реальный контроль за производственными процессамиинаверно об этом мечтает любой современный руководитель предприятия.

Современные технологии и оборудование позволяют реализовать эту мечту. Но никогда не следует полагаться только на систему. Это инструмент, который облегчи вам жизнь и при грамотном использовании его позволит достигнуть больших успехов в бизнесе.

Стоимость товара складывается из стоимости материалов , трудоемкости производства , стоимости производства и стоимости обслуживания товара в гарантийный период. Как правило стоимость материалов составляет от 50 до 80 % стоимости товара.


Реально работающая система идентификациии и прослеживаемости позволяет сократить простои , потери времени и материалов. В среднем работающая система идентификации и прослеживаемости позволяе съэкономить до 10 % всей стоимости производства.


Окупаемостьтреально работающей системы идентификации и прослеживаемости около одного года.

Каждый производитель в той или иной мере старается внедрить систему отслеживания WIP на производстве. В большинстве случаев это реализуется посредством разработкой документов и введением обязательного заполнения этих документов на каждомэтапе производства. На ряде предприятий это маршрутные карты. Каждая операция нормируется и с помощью бумажных носителей фиксируется выполнение операций.


На одном из европейских предприятий на каждом рабочем месте установлен имитатор часов - картонный диск с градуировкой по операциям. Одну операцию нужно выполнить за 10 минут другую за полчаса и т.д.
Т.о. рабочий начиная ту или иную операцию выставляет на этом имитаторе начало операции и фиксирует время начала в журнале. "Часы" ему подсказывают когда он должен закончить. Закончив операцию он заносит информацию в журнал.
Но в данном случае 100% зависимость от человека- забыл он занести инормацию ил и занес не правильную информацию - ни кто не проконтролирует. И доступ к этим данным не возможен в режиме реального времени. Поскольку эти данные не в электронном виде, то вы их не можете анализировать в реальном режиме времении и управлять процессами. Вы можете их только использовать для оффлайн мониторинга по окончанию процессов. Это вам даст возможность внести корректировки в процессы, но только уже пост-фактум.

Автоматизированная система управления производством в реальном режиме времени построенная на грамотной системи идентификации и прослеживаемости дает Вам в руки мощные инструменты и делает ваше производство гибким , управляемым, прогнозируемым и высоко эффективным.

Work in Progress WIP работа в развитиии.



http://rfid-and-wms.blogspot.com/